當(dāng)前酒廠已對(duì)其大部分過程用水進(jìn)行了重復(fù)利用，主要用在蒸汽冷凝、清掃以及園藝灌溉上。通過厭氧和好氧生物工藝對(duì)過程水進(jìn)行處理，降解了水中大部分有機(jī)組分，同時(shí)對(duì)工藝過程進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測(cè)，以便判斷釀酒廠的高有機(jī)負(fù)荷的重要來(lái)源，這些都已經(jīng)成為過程水處理和再利用項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素。

  該釀酒廠在2017年秋季開始對(duì)使用后的過程水進(jìn)行處理，目的是減少排放到市政廢水收集系統(tǒng)的廢水量，同時(shí)通過水的回用，從而進(jìn)一步減少生產(chǎn)每桶啤酒的用水量。當(dāng)前的處理設(shè)施的處理能力是800立方米/天。
 

  該污水處理工藝使用的全部是國(guó)產(chǎn)處理裝置，所有儀器設(shè)備均由點(diǎn)創(chuàng)提供。包括一個(gè)三級(jí)厭氧消解池，一個(gè)好氧池，一個(gè)生物濾池和一個(gè)曝氣池。污水首先經(jīng)過厭氧處理然后進(jìn)入好氧處理工藝，經(jīng)過厭氧過程能去除約80％的COD，剩余的COD去除由好氧過程來(lái)完成。

  盡管高有機(jī)負(fù)荷對(duì)于厭氧處理過程以及后續(xù)的沼氣的產(chǎn)生非常有利，但仍然需要進(jìn)行連續(xù)的水質(zhì)分析，從而對(duì)整個(gè)處理過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)對(duì)處理過程加以控制。在線監(jiān)測(cè)的主要目的是以固定的間隔測(cè)量化學(xué)需氧量和其它參數(shù)，為量化污水濃度的變化提供了一種方式，有助于積極控制過程水處理以及將污染物降到最少。

  進(jìn)入污水處理工藝的過程水的水質(zhì)和水量都會(huì)有顯著的波動(dòng)，主要取決于釀酒廠內(nèi)不同的工藝過程。由于五天生化需氧量的測(cè)定時(shí)間過長(zhǎng)，不能為過程控制提供及時(shí)的信息，污水廠內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室就采用對(duì)整個(gè)釀酒廠的出水定期進(jìn)行COD分析。由于COD測(cè)試結(jié)果只需兩個(gè)小時(shí)即可獲得，可以對(duì)釀酒廠進(jìn)水和出水的負(fù)荷提供更及時(shí)的分析結(jié)果，能及時(shí)的了解水廠的處理效率，從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的過程控制。

  對(duì)于定期進(jìn)行的COD測(cè)試，釀酒廠采用微回流法，利用無(wú)錫點(diǎn)創(chuàng)提供的COD消解裝置。預(yù)制的試劑裝在一個(gè) 16mm 的玻璃管中，可以直接放入COD反應(yīng)器和分光光度計(jì)中。在釀酒廠中，COD的測(cè)試是一種非常直接的測(cè)試過程。當(dāng)2毫升的樣品加入樣品瓶后，樣品瓶蓋好蓋子后放置到反應(yīng)器中，在150℃下消解2個(gè)小時(shí)。當(dāng)樣品瓶冷卻后將樣品瓶放入分光光度計(jì)，讀數(shù)可以直接從分光光度計(jì)讀取。該實(shí)驗(yàn)室使用HACH的DR2500分光光度計(jì)，該分光光度計(jì)可以存儲(chǔ)COD和其它常用的測(cè)試程序。

  收集到一段時(shí)間的COD和BOD數(shù)據(jù)之后，用BOD的平均值除以COD的平均值得到一個(gè)比值，或換算因子。用COD的結(jié)果乘以這個(gè)換算因子就可以估算出BOD的濃度值。對(duì)于同一個(gè)樣品而言，COD值通常都會(huì)高于BOD的值，因此換算因子通常都小于1。

  將節(jié)約用水、進(jìn)行水處理和水的循環(huán)利用結(jié)合起來(lái)，使得酒廠的用水量大大降低。同時(shí)也削減了排放到當(dāng)?shù)厥姓幚硐到y(tǒng)的高有機(jī)負(fù)荷，在全國(guó)環(huán)保風(fēng)暴的大趨勢(shì)下，符合國(guó)家的政策法規(guī)，體驗(yàn)了企業(yè)的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。